变废料为原料：再生技术激活纺织循环新生态
在皖西边陲、大别山腹地，鄂、豫、皖三省交界处，有一座小城。这里走出了洪学智等50多位将军，被亲切地称为“红军摇篮、将军故乡”；这里也是六安瓜片的茶原产地，一山千行绿，成片的茶园顺着山势铺成绿色的绸缎，远处的山脊线在云雾里若隐若现。
这里就是拥有华东最后一片原始森林的安徽省金寨县。2025年8月9日，中国经济时报记者随同中国经济传媒协会组织的“聚焦环保新质生产力——走进安徽新登利”调研活动来到了金寨县，探访民营企业如何用再生技术把废旧纺织品转化为可循环利用的原料，让废旧纺织品“重获新生”，把企业发展与国家“双碳”目标紧密相连。
“聚焦环保新质生产力——走进安徽新登利”活动现场
当中国经济时报记者乘坐的车辆行驶在金寨县街头，不时能看到一些厂房，有的工厂生产电动车或零部件；有的企业立足大健康产业，推动中医药产业升级。统计数据显示，2024年金寨县地区生产总值为284.5亿元，规模以上工业企业有219家，完成营业收入超306亿元，其中精密制造、新能源、大健康是金寨县的主导产业。
而记者此行探访的，是一家专注于废旧纺织品高值化闭环再生的环保科技企业——安徽新登利环保科技有限公司（以下简称“新登利公司”）。走进位于金寨现代产业园的新登利公司生产车间，第一眼就看到大量的废旧衣物、毯子等，正在被工人分拣，工人要剪掉衣物上的纽扣、拉链等，再把分拣后的废旧纺织品集中投入一个筐里。
随后，这些废旧纺织品被传送到原料处理厂房，在机器的轰鸣声中，原料破碎机把废旧纺织品碎成小块料，输送至已升温至270摄氏度的团料机，在高温加热装置中融化成黑白相间的颗粒物，就变成了一粒粒再生料，也就是高纯度的再生聚酯原料。
让废旧纺织品回归纤维本质，产出的新纤维就能进入再生循环，重新进入全球品牌供应链。
新登利公司总工程师王威告诉中国经济时报记者：“我们以消费后的纺织品和工业废弃边角料作为生产原材料，可以保证资源的可循环利用。传统工艺需要将废料降级为低端塑料，而我们使用的化学法再生工艺，其生产全程无二次添加化学制剂，产出的新纤维未来仍能进入再生循环。目前，公司已搭建起10万吨级再生系统，推动金寨现代产业园形成废料互用、能源互补的循环生态。”
中国经济传媒协会副会长张曙红表示，新登利公司为众多企业打开了一个观察环保新质生产力的窗口。从技术研发上的持续投入，到把环保理念融入产业创新举措，体现了民营企业在践行绿色发展理念中的智慧。
中国是全球最大的纺织品生产国和消费国，纺织纤维加工总量占全球的一半以上，国内废旧纺织品存量巨大。数据显示，2021年中国废旧纺织品总量约为4760万吨，但再生利用率不足20%，远低于废旧聚酯瓶94%的回收率。如何处理废旧纺织品非常关键，传统的方式有填埋、焚烧、入海，但这种方式不可循环，既加剧石油消耗，又释放温室气体，对环境的破坏比较大。
国家发展改革委在《“十四五”循环经济发展规划》中提出，“大力发展循环经济。到2025年，资源循环利用产业产值达到5万亿元。加快建立再生原材料推广使用制度。”在新登利公司，废旧纺织品不再被填埋或焚烧，而是通过环保新质生产力——T2T（Textile—to—Textile）化学法再生体系，让废旧纺织品“重获新生”。
新登利公司总经理叶孝喆是一名“90后”，他对中国经济时报记者表示：“让旧衣回到衣橱，不再成为垃圾，是2010年我回国创业时的初衷。当时，国内旧衣直接回收再生为服装级原料的，几乎是空白。于是，我联合了一支具有聚酯醇解反应工艺背景的技术团队，锁定以化学法路径，通过一整套自主设计的反应与后处理工艺，实现对旧衣中聚酯纤维的深度分离与高值转化。”
“我们在生产过程中，不添加任何有毒有害的物质，也不产生废物，排出的少量废料也被利用起来，成为涂料、油漆的原材料，我们与油漆公司签订了长期合约。我们拥有239项专利技术保护，是环保新质生产力的代表，也由此打开了通往国际市场的大门。”叶孝喆说。他表示，回收旧衣只为一个目标——真正的纺织品闭环。未来，利用废旧纺织品进行二次加工，将是行业发展风口。
青岛大学纺织服装学院教授田明伟表示，新登利公司这项技术通过化学分解和再聚合过程，实现从废旧衣物到新衣物的闭环循环，不仅减少了行业对石油等原生资源的依赖，也构建起绿色循环发展的核心路径。
中南财经政法大学教授、科技投资人何泽仪表示，数据显示，全球每年生产100亿件以上的新衣服，而多达9200万件被埋进垃圾场，只有不足20%的衣服被重新利用或回收，这20%的衣服不是重新做成新衣服，而是清洗后再售卖出去。
“如果我们不回收垃圾，我们就会生活在垃圾堆里。”何泽仪说道。在南美洲国家智利，绵延几百公里都堆积着废旧纺织品。
何泽仪介绍，世界上一些知名的服装品牌，他们要达到至少30%使用可再生材料，如果做不到，就会缴纳更高的税。在欧盟，每年有500万吨衣服被丢弃。中国需要在纺织行业完成循环经济。奥地利维也纳有一家上市公司，其目标是在2027年实现每年处理5万吨纺织碎废料的产能。美国也鼓励企业增强可再生能力，一家名为Unifi Inc的上市公司提出，到2030年生产20万吨的原生纤维和再生纤维。
叶孝喆告诉中国经济时报记者，新登利公司全面投产后，每年可以回收超12万吨废旧纺织品，减排温室气体超48万吨，相当于种植2600万棵树的碳汇效果，全新绿色的再生纤维将为实现绿色制造和国家“双碳”目标贡献力量。
何泽仪表示，科技与碳中和的深度融合已成为全球环保领域的结构性机会，而“科技+材料+循环经济”的交叉领域，是下一轮工业重构中的支点。利用再生材料能够有效节约资源，降低企业生产成本。掌握再生材料技术时，企业就能成为规则的制定者，在国际市场上拥有更大的话语权。
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