长江精工数字化转型项目建设前企业信息化、数字化水平低，各部门之间数据无法有效融合，相对独立，生产效率低、数据不准确，难以追踪问题。

　　长江精工钢结构（集团）股份有限公司构建集智能装备、智能决策、制造运行管理、数据采集和监控以及经营管理于一体的综合功能模块。这一模块基于蕞新的5G+工业互联网PaaS平台开发并集成DCF、BIM、MES、IMC、SRM、CRM、冠唐、浪潮等系统，构建了集设计、销售、采购、生产、仓储、物流、财务、人力资源为一体的数据互联互通运营平台。利用5G高带宽特性，对图纸设计、生产计划、物流采购等关键信息进行实时采集和统计分析，确保信息传递的高效率和准确性，同时对物流路径、仓储布局和配送策略进行优化，以减少物流成本和提高配送速度，对生产工艺、设备使用和质量控制进行智能化改造，以提高生产效率和产品质量。

　　一是生产效率和产品质量明显提高。利用5G+工业互联网平台对数据进行实时采集和统计分析，提高效率、减少浪费、优化资源配置降低生产成本和管理成本，生产效率提高16.5%，产品质量提高5.4%，客户满意度提升 4.8%。

　　二是实现成本下降。通过引进智能化、数字化设备设备，人工成本下降12.7%，物料浪费减少10.3%。

　　三是实现绿色可持续发展。通过优化能源使用、减少废弃物排放，能源利用率的提升19.52%，实现企业绿色可持续发展。

　　四是推动产业链协同发展。建立数据共享机制，打破了信息孤岛，实现了信息的快速流通和资源的优化配置，通过整合上下游的资源和能力，实现了产业链的优化和升级，带动上下游产业链数字化转型。

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